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单相变压器

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后段装配工作量占整个产品制造工作量的20~70

2019-06-10

  由于市场增速放缓,企业间竞争激烈,不断上涨的材料成本和人工成本成为了关乎企业竞争优势的关键,因此磁件企业正朝向自动化、智能化生产方向发展。目前,许多磁件已经在绕行等前段工序实现了全自动化生产,然而装磁芯、包胶和检测等后段工序的自动化问题一直没有得到解决。

  后段自动装配是全自动化生产线的一个重要环节。通常,后段装配作业比其他加工序复杂。它需要依靠人的感觉器官,来完成零件检测与部件装配。因此,装配工作占用的手工劳动量大,装配费用高,装配的生产率低。

  据统计,后段装配工作量占整个产品制造工作量的20~70%,装配的费用约占机器总成本的1/3~1/2。所以,实现机器装配自动化,已成为提高整个机械制造系统的生产率、降低成本、稳定产品质量的关键环节。

  同样,系统化解决电子变压器等磁件的后段装配全自动的目的主要在于能够提高生产效率、降低成本,保证产品的装配质量和稳定性,并力求避免装配过程中受到人为因素的影响而造成质量缺陷,减轻或取代特殊条件下的人工装配劳动,降低劳动强度,保证操作安全。

  为帮助电子变压器、电感器企业更好的解决生产过程中产品的后段自动化装配问题,大比特资讯将于5月26日在东莞举办“2017电子变压器电感器行业自动化生产暨高性能磁性材料应用技术研讨会”。

  本次会议吸引了行业内众多企业前来参会展示产品,其中,成立于2012年的深圳市澳能多自动化科技有限公司带来了系统化解决变压器后段装配全自动化方案到现场进行展示,据了解,澳能多是一家专注于高频电子变压器自动化设备的高科技企业,变压器后端装配全自动方案在生产中,设备能够实现自动纠错功能保证连续自动生产,同时能对磁芯、线包毫无损伤且确保产品高质量。

  目前会议正在火热报名中,诚邀电源、电子变压器、电感器、磁性材料以及自动化设备厂商技术研发、管理层莅临现场,共享盛举。

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